由于螺桿空壓機主機長時間運轉未保養，部件磨損增大，一些磨損的雜質留在主機腔體內，會造成潤滑油壽命縮短。

         同時，由于雜質的原因，油分和油濾的使用時間大大縮短，造成保養成本增加。在電力成本方面，由于摩擦增大和壓縮效率降低，必然會造成電力成本增大。

         另外，由于空壓機主機的原因造成的氣量下降、壓縮空氣品質下降也會造成生產成本的間接增加。

         綜合所述，空壓機主機在長期運轉后未保養，可能引發的后果，不僅會造成主機本體的嚴重損壞，還存在嚴重的**隱患。同時，會給生產帶來嚴重的直接和間接經濟損失。因此，空壓機主機在運行一定時間后，進行預防性保養是必要的，而且是必須的。

         螺桿空壓機主機軸承需要進行更換的原因：螺桿機運行時間接近保養時間，螺桿機主機軸承的壽命，逐漸趨近于*大允許時限。

        此時軸向和徑向竄動量逐漸趨于*大設計允許值，該變化會讓主機陰陽轉子和殼體及排氣端間隙發生較大變化。

        此時主機運行仍然**，但是已經到了必須考慮安排對主機進行保養的時候。

        因為一旦機組運行時間超過保養期后，軸承磨損及主機配合間隙就達到了主機技術條件允許的極限，此時的主機就處于不**的運行狀態，會發生嚴重后果：

    1）轉子之間、與前后端面之間、與主機殼體之間可能出現強烈的摩擦，會使主機運行負荷急劇增加，另外嚴重磨損的軸承運轉負荷也是很大的，如此一來，電機就會處于超負荷運轉狀態，會嚴重地危及電機的**運行。情況嚴重的話，如空壓機機組的電器保護裝置反應不靈活或不起作用，則可能導致電機燒毀。

    2）主機配合間隙增大會導致主機效率嚴重降低，即空壓機排氣量產生大幅度的衰減，對用氣設備的正常使用造成一定的影響，特別是對那些空壓機排氣量配置余量較小的用戶。由于空壓機排氣量衰減，在用氣設備的用氣量相對穩定情況下，管道壓縮空氣壓力就會降低很多，就可能出現用氣設備不能正常工作，或根本無法工作，從而出現影響正常生產或導致暫時性的停產，給企業帶來損失。

    3）*嚴重的后果就是主機的突然“抱死”，一旦出現這種情況，如果電器保護系統反應不及時或保護失效，同樣可能給主電機和電器系統帶來嚴重的損害。對于主機“抱死”的處理，一方面大修的費用會比正常保養要昂貴很多，另一方面由于主機元件有損傷，因此修復后的主機的綜合性能也會較正常的主機要差一些。

        而如果是主機損傷嚴重程度已經到了不可修復的程度，則只能報廢掉，更換新的主機，直接損失則是*大的。

        因為新購主機的費用，通常是購買整臺空壓機費用的三分之二左右，遠遠高于正常維修主機的費用。而正常情況下大修合格的主機綜合技術性能和新主機是非常相近的。

        綜上分析可見，螺桿空壓機主機保養工作即是設備維護的基本，也是企業正常的設備維護成本，避免不必要的資金損失，保證企業正常生產的基本要求。